辐射固化技术是一种高效、环保、节能、优质的材料表面技术，被誉为面向21世纪绿色工业的新技术。随着科学技术的发展，辐射固化技术应用从最早的印制板材、光刻胶发展到辐射固化涂料、油墨、胶黏剂，应用领域不断扩大，形成了一个新兴的产业。

      辐射固化产品最常见的分为UV涂料、UV油墨和UV胶黏剂，他们最大的特点是固化速率快，一般在几秒到几十秒之间，最快的可在0.05~0.1s时间内固化，是目前各种涂料、油墨、胶黏剂中干燥固化最快的。 辐射固化产品由于具有固化快、节能环保等优势，应用领域广泛，最早主要应用在木器涂装领域。近年来，随着新型引发剂、活性稀释剂及感光低聚物的研制，光固化涂料的应用逐渐扩展到纸张、塑料、金属、织物、汽车部件等领域。

      近年来，家庭装修活动的增加导致对硬木地板、厨房和浴室橱柜及房屋固定装置、成型件、门窗框、门和家具的需求增长高于预期，其中许多都使用辐射固化涂料来进行表面涂装。此外，随着人们转向在家办公，对消费电子产品的需求也急剧上升，这导致这些产品上使用的辐射固化涂料的需求也大大增加。辐射固化技术非常适合家具、电子产品的生产商，而疫情提供了充分的机会来开发其潜力。他们都对自动化感兴趣，以减少对劳动力的依赖，同时提高运营效率、品质和成本效益。他们需要保持竞争力，而新冠疫情使许多运营活动变得不可预测。维持运转、减少劳动力带来的影响、提高效率和质量，以及更具成本效益的需求，是转向考虑使用辐射固化涂料的驱动力。

      另一方面，《中国涂料行业“十四五”规划》提出，“十四五”期间中国涂料行业规模将继续扩大，到2025年，涂料行业总产量将从2020年的2459.1万吨，预计增长到3000万吨左右，环境友好型涂料品种也将占涂料总产量的70%。因此，在行业规模持续扩大，绿色与高质量发展成为行业的共识的背景下，实现源头替代，采用低VOC的环境友好型涂料产品，成为了涂料及涂装行业未来发展的唯一途径。限制传统高VOC溶剂型涂料的使用，淘汰不符合强制性国家标准规定的涂料产品，提升高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料等低VOC涂料产品的使用比例，不仅与国家《“十四五”节能减排综合工作方案》的要求保持一致，更是涂料行业升级转型、实现高质量发展的内在要求。

      随着新型低聚物结构，活性稀释剂及引发剂的研制，辐射固化产品的未来应用领域范围不可估量，市场发展空间无限。